步驟一：明確清洗工藝及清潔度要求

確定清洗工藝具體是要確定清洗方法、清洗工序、清洗劑及工藝參數(shù)

1.清洗方法通常包括超聲波清洗、噴淋清洗及毛刷清洗三種。清洗方法主要由清洗對(duì)象的產(chǎn)量、清洗對(duì)象的結(jié)構(gòu)特性及清潔度要求三大因素決定。

2.清洗工序通常包括脫脂、漂洗、酸洗、鈍化(表調(diào))、磷化、防銹及烘干等,根據(jù)不同要求合理選擇。

3.選擇合適的清洗劑。不要把清洗效果全部寄托在清洗設(shè)備上,選擇合適的清洗劑,采用同樣的清洗設(shè)備,可以起到事半功倍的效果。

4.工藝參數(shù)的確定。主要是確定工序時(shí)間、工序介質(zhì)溫度等參數(shù)。超聲波與噴淋清洗有效時(shí)間一般在3分鐘內(nèi)。

步驟二：產(chǎn)量計(jì)算

1.計(jì)算出每小時(shí)的產(chǎn)量,確定是采用裝筐批量清洗還是裝夾定位清洗。

2.估算清洗筐大小,采用裝夾清洗時(shí)還要考慮裝可靠性,人員配置等。

   a)吊籃承載能力強(qiáng),適合重載大批量清洗;

   b)扁平籃不適合堆放清洗對(duì)象,一般用來(lái)平鋪一層;

   c)采用裝夾清洗時(shí),要考慮人員裝夾時(shí)間、裝夾數(shù)量及工裝大小;

3.清洗對(duì)象的產(chǎn)量是選擇清洗機(jī)的最重要的條件。大批量生產(chǎn)的小型零件,多采用裝筐清洗。

步驟三：人員配置

決定給清洗機(jī)配置多少操作人員,是決定清洗機(jī)自動(dòng)化程度的一個(gè)重要因素。一般由主管部門(mén)權(quán)衡生產(chǎn)效率、投資回報(bào)、生產(chǎn)消耗等因素后決定。

1.不配置操作人員。這種情況要求配置裝料機(jī)器人或者專(zhuān)用裝置裝置,是自動(dòng)化程度最高的清洗機(jī)。

2.配置1個(gè)操作人員。這種情況一般要求清洗機(jī)輸送裝置可以自動(dòng)周轉(zhuǎn)。履帶輸送清洗機(jī)及懸掛鏈輸送清洗是最經(jīng)濟(jì)的清洗機(jī)型。另外還有往復(fù)輸送清洗機(jī)也屬于此類(lèi),一般用于要求不高的中間清洗工序中。

3.配置2個(gè)操作人員。這種情況一般清洗工序較長(zhǎng),清洗設(shè)備多為直線通過(guò)式。

步驟四：確定機(jī)型

1.清潔度要求不高,清洗產(chǎn)量不大的情況下,推薦標(biāo)準(zhǔn)單槽超聲波清洗機(jī),長(zhǎng)年有庫(kù)存,當(dāng)天發(fā)貨

2.清潔度要求不高,清洗產(chǎn)量較大的情況下,推薦采用標(biāo)準(zhǔn)單臂清洗機(jī),標(biāo)準(zhǔn)非庫(kù)存品,45天發(fā)貨。

3.清潔度要求較高,清洗產(chǎn)量較大的情況下,推薦采用推桿輸送清洗機(jī),標(biāo)準(zhǔn)非庫(kù)存品,訂制60天發(fā)貨

4.清潔度要求較高,清洗產(chǎn)量特別大的情況下,推薦采用多臂清洗機(jī),標(biāo)準(zhǔn)非庫(kù)存品,訂制60天發(fā)貨。

5.清潔度要求較高,環(huán)保要求比較高的情況下,推薦采用碳?xì)淝逑礄C(jī),標(biāo)準(zhǔn)非庫(kù)存品,訂制90天發(fā)貨。

6.零件結(jié)構(gòu)比較大,清潔度要求特別高的情況下,推薦采用高壓清洗機(jī),非標(biāo)產(chǎn)品,訂制90天發(fā)貨。

7.零件結(jié)構(gòu)比較大,品種比較多,清潔度要求特別高的情況下,推薦采用高壓機(jī)器人清洗機(jī),訂制120天發(fā)貨。

清潔度要求不高,清洗批量特別大,要求裝料簡(jiǎn)單的情況下,推薦采用履帶輸送或懸掛鏈輸送清洗